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换热泵体分解槽的电源性能探究

发布时间:2018/01/02 点击量:

  分解槽槽壁与底层搅拌浆末端间距不宜超过1。5m,污泥脱水机以避免大量氢氧化铝结疤产生。选择高质量减速机,对保证正常分解制度、消除沉降槽事故或拉空槽现象非常重要。
  分解槽配置
    1、设计两组或两组以上分解槽时,如果每组分解槽不能一条线排开,则两组分解槽首槽应并排配置,以减少分料箱的投资费用。
  2、分解出料槽与成品过滤机靠得越近,越有利于减轻泵的输送环节对氢氧化铝颗粒的剪切破碎程度,同时节约泵电耗,减少检修费用。
  3、分解槽的高差决定过料溜槽的坡度(原则上不小于2%)和料浆流速,料浆流速快,有利于减轻氢氧化铝结疤,提高溜槽流通能力。
  另外,分解槽料浆液面与槽顶距离要认真核算,距离太小槽顶容易产生结疤,造成槽顶负荷过大,且清疤工作量增大。组分解槽宜选用中650mm的提料管,确保液面差自压出料,杜绝料流从分解槽液面直接进人出料溜槽的现象。
  分解槽的电源必须安全可靠,设计上必须考虑备用一套或两套电源。晶种过滤机配置在种分首槽顶上较为科学合理,这样滤饼可直接进人首槽,减少了通常配置所需的泵输送设备,可节省大量费用。 

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